21_whisper.ipynb

{
  "cells": [
    {
      "attachments": {},
      "cell_type": "markdown",
      "metadata": {},
      "source": [
        "Перед запуском в Google Colab необходимо Runtime -> Change runtime type -> Hardware accelerator -> T4 GPU"
      ]
    },
    {
      "cell_type": "code",
      "execution_count": null,
      "metadata": {
        "colab": {
          "base_uri": "https://localhost:8080/"
        },
        "id": "8tQvBhKFjL7z",
        "outputId": "8179eb59-9b56-4f28-8090-bee12837a380"
      },
      "outputs": [
        {
          "name": "stdout",
          "output_type": "stream",
          "text": [
            "GPU\n"
          ]
        }
      ],
      "source": [
        "import torch\n",
        "\n",
        "if torch.cuda.is_available():\n",
        "  device = torch.device(\"cuda:0\")\n",
        "  print('GPU')\n",
        "else:\n",
        "  device = torch.device(\"cpu\")\n",
        "  print(\"CPU\")"
      ]
    },
    {
      "cell_type": "code",
      "execution_count": null,
      "metadata": {
        "colab": {
          "base_uri": "https://localhost:8080/"
        },
        "id": "ts8OQ7P2kJoX",
        "outputId": "b996eea3-1167-472a-956a-a9fe5573ddcb"
      },
      "outputs": [
        {
          "name": "stdout",
          "output_type": "stream",
          "text": [
            "  Installing build dependencies ... \u001b[?25l\u001b[?25hdone\n",
            "  Getting requirements to build wheel ... \u001b[?25l\u001b[?25hdone\n",
            "  Preparing metadata (pyproject.toml) ... \u001b[?25l\u001b[?25hdone\n",
            "\u001b[2K     \u001b[90m━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━\u001b[0m \u001b[32m1.7/1.7 MB\u001b[0m \u001b[31m21.1 MB/s\u001b[0m eta \u001b[36m0:00:00\u001b[0m\n",
            "\u001b[?25h  Building wheel for openai-whisper (pyproject.toml) ... \u001b[?25l\u001b[?25hdone\n"
          ]
        }
      ],
      "source": [
        "!pip install git+https://github.com/openai/whisper.git -q"
      ]
    },
    {
      "cell_type": "code",
      "execution_count": null,
      "metadata": {
        "colab": {
          "base_uri": "https://localhost:8080/"
        },
        "id": "MB0NAaWWkc-P",
        "outputId": "26a08779-0cf5-43b6-c6d2-073ea270d12e"
      },
      "outputs": [
        {
          "name": "stdout",
          "output_type": "stream",
          "text": [
            "GPU 0: Tesla T4 (UUID: GPU-ed59e57b-3696-2b03-41fa-bb17cfffd95f)\n"
          ]
        }
      ],
      "source": [
        "!nvidia-smi -L"
      ]
    },
    {
      "cell_type": "code",
      "execution_count": null,
      "metadata": {
        "id": "Pw1N1wZtk6VF"
      },
      "outputs": [],
      "source": [
        "import whisper"
      ]
    },
    {
      "cell_type": "code",
      "execution_count": null,
      "metadata": {
        "colab": {
          "base_uri": "https://localhost:8080/"
        },
        "id": "eLu6TZRtk8Gr",
        "outputId": "ee36e82d-3e06-40b9-8a0e-b5d5a3372c0f"
      },
      "outputs": [
        {
          "name": "stderr",
          "output_type": "stream",
          "text": [
            "100%|█████████████████████████████████████| 2.87G/2.87G [00:39<00:00, 78.8MiB/s]\n"
          ]
        }
      ],
      "source": [
        "model = whisper.load_model('large')"
      ]
    },
    {
      "cell_type": "code",
      "execution_count": null,
      "metadata": {
        "id": "aBEmDLUwpjjB"
      },
      "outputs": [],
      "source": [
        "import requests\n",
        "import os\n",
        "\n",
        "current_dir = os.path.abspath('')\n",
        "parent_dir = os.path.dirname(current_dir)\n",
        "audio_path = os.path.join(current_dir, 'audio.wav')\n",
        "\n",
        "\n",
        "def download_file_from_cloud_storage(id, destination):\n",
        "    url = \"https://docs.google.com/uc?export=download\"\n",
        "\n",
        "    session = requests.Session()\n",
        "\n",
        "    params = { 'id': id, 'confirm': 1}\n",
        "    response = session.get(url, params = params, stream = True)\n",
        "\n",
        "    save_response_content(response, destination)\n",
        "\n",
        "\n",
        "def save_response_content(response, destination):\n",
        "    chunk_size = 32768\n",
        "\n",
        "    with open(destination, \"wb\") as f:\n",
        "        for chunk in response.iter_content(chunk_size):\n",
        "            if chunk:\n",
        "                f.write(chunk)\n",
        "\n",
        "download_file_from_cloud_storage('1yzDhzxfddc0Zj9E0fwnQ4gewnY37H997',\n",
        "                                 audio_path)"
      ]
    },
    {
      "cell_type": "code",
      "execution_count": null,
      "metadata": {
        "colab": {
          "base_uri": "https://localhost:8080/"
        },
        "id": "jbLRb3IWlBgb",
        "outputId": "0d314e49-1352-43ff-c8db-18aa3d214174"
      },
      "outputs": [
        {
          "name": "stdout",
          "output_type": "stream",
          "text": [
            "Start: 2023-08-15 20:17:47.450431\n",
            "End: 2023-08-15 20:40:19.822614\n",
            "Elapsed: 0:22:32.372183\n"
          ]
        }
      ],
      "source": [
        "import datetime\n",
        "t1 = datetime.datetime.now()\n",
        "print(f\"Start: {t1}\")\n",
        "output = model.transcribe(audio_path)\n",
        "t2 = datetime.datetime.now()\n",
        "print(f\"End: {t2}\")\n",
        "print(f\"Elapsed: {t2 - t1}\")"
      ]
    },
    {
      "cell_type": "code",
      "execution_count": null,
      "metadata": {
        "colab": {
          "base_uri": "https://localhost:8080/",
          "height": 140
        },
        "id": "wrhNsm9ZxIPS",
        "outputId": "7abf6c93-7e5a-4d30-f94a-17fc14fb55b7"
      },
      "outputs": [
        {
          "data": {
            "application/vnd.google.colaboratory.intrinsic+json": {
              "type": "string"
            },
            "text/plain": [
              "' Тогда сейчас включу трансляцию экрана и продолжим. Так, подскажите, пожалуйста, видно рабочий стол? Идёт загрузка. А вот сейчас видно. Так, отлично. Тогда продолжаем. Вчера мы с вами рассмотрели кратко, что из себя представляет ГРП, жидкости ГРП, расклинивающие агенты. По заканчиванию немного пообщались. Сегодня мы начнем с оборудования гидроразрыва пласта. Что за чем идёт, для чего нужно. В принципе, кем сегодня поменьше, чем вчера, так что возможно мы и пораньше закончим. Так, если будут вопросы, ещё раз повторюсь, можете не стесняться задавать. Для меня это не проблема. Лучше сразу, пока вопрос есть, чем потом, а то забудете. Так, и поехали. Говоря про оборудование ГРП, нужно начинать с поверхностной линии. Что она из себя представляет? Это набор линий высокого и низкого давления, различных соединительных элементов, патрубков, клапанов, предохранительных, обратных и так далее. Что значит у нас... сейчас, одну секундочку, указатель включу. Что значит линия высокого и низкого давления? Если вы посмотрите, вот два примера здесь приведены. Слева пример. Высокого давления это такая железная линия, сбитая на жёсткой сцепке. То есть линия рассчитана под высокие давления, именно под закачку ГРП, когда жидкость с пропантом уже качается насосами в скважину. Линии низкого давления, это вот эти такие, похожие на резиновые, они не совсем резиновые шланги. Это линия, в которой давление незначительное. Через такие линии с блендера пропант с жидкостью ГРП подаётся на приём насоса. И с насоса уже под давлением, в линии высокого давления прокачивается на скважину. В случае высокорасходных или многотоннажных операций возможно применение специального блока манифольда. Мы ещё с ним поговорим, буквально там в конце тематики оборудования. Посмотрите, что он из себя представляет. Вот это тоже есть блок манифольдов, но он совсем маленький, даже не понятно, что он есть или нет. А там более подробно, вам, думаю, будет интересно увидеть. Теперь начнём с того, о чём только что шла речь, про насосы высокого давления. Это агрегаты, которые предназначены для перекачки пропантно-жидкостной смеси, подаваемой блендером. Они с линии низкого давления от блендера забирают смесь жидкости с пропантом и уже под высоким давлением осуществляют закачку её в скважину. Оборудуются такие агрегаты специальными насосами. Вот он из себя как выглядит. Вот здесь на картинке его видно и здесь на живой картинке его тоже видно. Как мы видим, есть линия низкого или есть линия высокого давления. То есть в линию низкого давления поступает с блендера у нас смесь, а с линии высокого давления уже выходит на скважину. Максимальный расход рабочий зависит от рабочего давления при выполнении ГРП. Вообще установки эти способны перекачивать не только пропант, но как мы вчера технологии частично жидкости рассматривали, у нас есть и пенные, и кислотные, и нефтяные. Всё это данные установки в общем-то спокойно могут перекачивать. Для того, чтобы осуществлять перекачку вот этих агрессивных сред используются плунжерные насосы. В России в основном встречается трёхплунжерный вот такой насос и пятиплунжерный такой насос. Как их отличить? Визуально вы видите вот такие вот точечки, условно говоря, это плунжера, скажем так, модули плунжеров. Соответственно, можно посчитать сколько их здесь представлено. Опять же, на что вы можете обратить внимание? Если посмотрите, то на линии низкого давления вот здесь вот нет как таковой какой-то жесткой сцепки. А вот уже на выходе, на линии высокого давления здесь такой вот манифольд стоит, который предназначен для жесткой сцепки с линии высокого давления. Это вот как дополнительно понять, что откуда куда идёт. Насосы такие в большинстве случаев имеют давленный диапазон от 1300 до 2200 где-то лошадиных сил примерно. Может и больше быть, конечно, конструктив разный. Это тот промежуток, в котором чаще всего встречается данное оборудование. Они оборудуются автоматической системой отключения при превышении максимального рабочего давления. И линии нагнетательные могут выдерживать до 1000 атмосфер, но опять же всё зависит от исполнения. Что значит максимальное давление 1000 атмосфер или там 700 атмосфер или там больше. Но в основном 700 и 1000 встречается в флотах ГРП. Это значит, что все узлы и агрегаты, а также клапаны соединения линии высокого давления, стандартизированы под давление 700-1000 атмосфер. То есть если какой-то узел у вас меньше, то флот уже не сможет. Это будет слабое звено и выполнять работу уже будет опасно. Дополнительно, чтобы хотелось отметить, все эти насосы высокого давления имеют возможность дистанционного управления со станции контроля. Специальные там устанавливаются либо переносные, либо стационарные диспетчерские устройства, пульты управления. Следующая установка, в которой и происходит магия. Если мы с вами вчера видели, как в настольном блендере смешивается сшитая жидкость ГРП, то в большом варианте это всё делает вот такая большая установка, только она ещё в ту жидкость ГРП добавляет пропанта. Зачем нужен блендер? Здесь подача пропанта из приёмной воронки хоппера смесительный чан. То есть вот сюда засыпается пропант просто сухой. И вот этими шнеппами, которые в кожухах, он поступает вверх и засыпается здесь в специальное смесительное устройство. Как раз таки сам непосредственно блендер. На блендере, возможно, подача сухих добавок, жидких тоже возможно. Происходит здесь замес сшитого геля и добавление у него пропанта. Также брейкер добавляется. Остальная жидкая химия чаще всего подаётся в наших российских условиях с химм-машинами. Смесительная установка имеет следующее типовое оборудование. Это магнитные и турбинные расходомеры. Они контролируют, они устанавливаются, вот они два подряд идут, устанавливаются на входе и на выходе с блендера. То есть когда чистая жидкость поступает из смеси уже с пропантом для контроля тех процессов. Поэтому у нас на графике, на графике, на графике, на графике, для контроля тех процессов. Поэтому у нас на графиках обычно, ну мы ещё с вами сегодня это посмотрим, есть чистый флюид, чистый расход и есть грязный. То есть чистая это просто жидкость с химдобавками, а грязный это смесь уже этой жидкости с пропантом. Также оборудуются радиоактивным плотномером на выходе, чтобы осуществлять контроль концентрации расклеивающих материалов в смеси. Расходомерами действующим АЦС может оборудоваться для контроля подачи сухих добавок. Также системами подачи сухих и жидких добавок. Производительность может быть различна. В данном случае написано, что до 11 метров кубических в минуту, но на самом деле может быть меньше, может быть больше. Всё зависит конкретно от конструктива. То же самое касательно и скорости добавления пропанта. На блендере устанавливается кабина, с которой осуществляется управление. По регламенту у нас обычно все работы должны проходить в автоматическом режиме подачи химдобавок и пропанта, но иногда бывают случаи каких-то нештатных ситуаций, какие-то отклонения. Соответственно, есть возможность перехода на ручную систему управления. Говоря про систему подачи расклеивающих агентов, в нашем случае пропанта используются шнеки. Что он из себя представляет? В мясорубке вы такие шнеки видели, поэтому ничего здесь такого нет. С виду это вот такой штырь, на который викиобразно накручен плоский элемент, по которому происходит подъем самого пропанта. Он крутится и пропант забирает и поднимает на себя, типа штопора. Имеется жесткий защитный каркас. Уже несколько картинок вы видели. Эти каркасы нужны для того, чтобы ничего дополнительного не попало со стороны механизма, а также никто нечаянно туда ни рукой, ни ногой, ни чем-то еще не угодил, потому что сразу же шнеком зажует и может привести к несчастному случаю или еще хуже. Что здесь нужно, на что стоит обратить внимание? С другой стороны видно приемная емкость для загрузки пропанта. То есть сюда со специальных емкостей, либо с песковоза, засыпается пропант. А уже отсюда шнеками подается вот сюда наверх. И мы видим, в этот момент идет засыпка сюда в чан. В этом чане представлен один из вариантов. Есть специальные перемешивающие лопатки, которые перемешивают и пропант, и непосредственно гель. И вшиватель, и брейкер, то есть всю эту химию в финальный раствор перемешивают. И уже он дальше перекачивается на насосы. Гидротационная установка. Что с ней? Она используется для замеса геля по системе налету так называемой. Вчера мы с вами немножечко рассматривали при разборе жидкости горкой вот такой вот график. Я говорил, что есть гели, которые быстро набирают свою вязкость порядка 90% от максимальной, а есть, которые долго. Вот как раз таки при работе с этими установками нам нужно использовать гель, который быстро набирает порядка 90% от своей максимальной вязкости. Для чего нам с вами это нужно? Просто сама эта установка позволяет без предварительного замеса геля в нем костях линейного сразу замешивать во время работы вот в этом бункере гель и подавать его на блендер постоянно, прям во время операции. Соответственно нам нужна быстро гидротируемая система Гелланта. Как это все выглядит непосредственно сверху? Это вот система таких труб, соединений, а сверху закрыта решеткой, чтобы лишнего ничего не попадало. Здесь есть у нас тоже кабина управления, есть у нас приемная воронка для подачи сухого Гелланта, куда он засыпается. И здесь по отсекам постепенно стоят лопасти, которые с определенной скоростью его замешивают. И проходя через все эти отсеки, он потом выходит уже на блендер. То есть за время, пока вода и гель здесь проходят через все эти отсеки и мини-контейнера, гель должен набрать 90% вязкости. От своей максимальной. Здесь также есть центробежные насосы, которые помогают транспортировать гель, подавать его на блендер. Есть расходомер, который контролирует поток смеси. Измерительное оборудование отчасти схоже с измерителем, который устанавливается на блендере. Можно вопрос? Да, конечно. Мы в прошлый раз смотрели на изготовление гелия, вы говорили, что их еще проверяют с помощью стаканов на качество гелия, на длину его языка. А в больших установках вообще проверяют качество гелия или как? Или просто слепо закачивают? Все правильно, хороший вопрос, спасибо. На самом деле проверяют, есть специальные пробоотборники, они стоят на выходе из блендера и на выходе из гидротационной установки. С блендера отбирается сшитый гель, в такой же стакан и потом смотрится за сколько он сшивается. А с гидротационной установки отбирается линейный гель, несется в полевую лабораторию, про нее мы сейчас чуть-чуть дальше поговорим, там будет слайд. И там его измеряют опять уровень кислотности, среды, температура, смотрят соответствие концентрации, насколько успела гидротационная установка загидротировать гель до необходимой вязкости. Соответствует ли он по вязкости той концентрации, с которой должен, проект должна происходить работа. Также на самой же гидротационной установке зачастую бывают устанавливаются вискозиметры, вот здесь вот, по-моему где-то, да, вот вискозиметры, термометры и тоже PH-метры. Но ручной контроль тоже нужен, потому что техника иногда дает сбой. Надеюсь смог ответить на вопрос. Да, спасибо большое. Так, продолжим. Какое основное типовое оборудование может устанавливаться на гидротационную установку? Это также всасывающие напорные манифольды, расходомеры для контроля подачи жидкости, кабина управления, про которую мы уже сказали, смесительные системы, которые внутри перемешивают гель. Вискозиметр, термометр, размеритель уровня, PH, это мы тоже проговорили только что. Насосы для подачи химореагентов могут устанавливаться в случае необходимости и системой регистрации данных. То есть что на блендере, что на насосах высокого давления, что на гидротационной установке, на каждой единице техники, на каждом юните устанавливаются специальные датчики и контроллеры, которые регистрируют все показатели, передают их не только на местные станции контроля, но и на центральную станцию управления. Про нее мы тоже чуть-чуть дальше поговорим. Производительность. Здесь написано 10 метров кубических в минуту, но на самом деле все индивидуально, поэтому это не стоит воспринимать как такое четкое значение, приравненное ко всем юнитам. Далее. Есть еще установка для обвода химических добавок. Она распространена у нас в России. Почему? Потому что помогает в суровых климатических условиях транспортировать химию и содержать ее достаточно в приемлемом состоянии в плане условий хранения на месторождении. То есть она и отапливается, и может циркуляцию осуществлять, поэтому химия у нас не застаивается, не теряет свои свойства. Вообще такая установка выглядит примерно как контейнер такой, как холодильник снаружи, можно глянуть только с несколькими секциями. Но когда мы их открываем, там условно говоря стоят различные кубовики с жидкой химией. Есть тоже станция контроля своя. Сама эта установка предназначена для дозировки жидких химических реагентов в смесительную емкость блендера при выполнении операции по гидроразрыву пласта. Как я и говорил, что здесь химия хранится и в тепле, и может постоянно циркулироваться, не допуская тем самым расслоения. Эта установка нашла применение широкое у нас и в климатических условиях. Если бы мы просто привозили химию, ставили на мороз и сразу с нее же холодной начинали работу, могли бы быть какие-то осложнения. Когда не было химмашины, в моей практике просто заранее брали эту химию, ее отогревали, окутывали мешками, ставили пику специальную и паром прогревали, потом перемешивали, прежде чем начинать работу. Но чтобы так не было, используется такая вот установка. В основном она подает сшиватели, демульгаторы ПАВ, стабилизаторы глин, любую жидкую химию способна подавать сразу на чан-блендер. Монтируется она на шасси автомобиля или полуприцепе, оснащается также пультом контроля управления автоматизацией. Комплектация может быть разная, может и 4 насоса для жидких добавок и расходомеров, может быть и 6, и 8, то есть все зависит конкретно от исполнения. А теперь к самому мозгу всей операции, к станции управления. Как я и говорил, со всех единиц техники, оборудованных датчиками, то есть со всех в принципе, поступает информация по расходам, давлениям, концентрациям, по напряжениям. Вся информация, которая возможна, в станцию контроля. Станция контроля это такая передвижная единица техники, на которой располагается основной компьютер для централизации данных. С нее также есть датчики, которые подсоединяются, датчики с кабелем, катушки с кабелем для подключения дополнительных датчиков сустья скважины, манометров и так далее. Здесь у нас обычно располагается супервайзер флота ГРП, инженер флота ГРП, человек отвечающий за насосы для автоматического, высокого давления для автоматического управления ими. Обычно их даже два, потому что насосов часто много. Здесь же может еще и полевая лаборатория располагаться. Здесь тоже центр управления и контроля всей операции. Здесь также центральная рация, центральный пульт управления и мозговой центр, другими словами. Способны данные юниты консолидировать достаточно большой поток данных, имеет более 100 каналов записи, могут передавать показания в режиме онлайн на удаленный приемник, но не используют в основном, потому что все-таки для этого нужна хорошая связь. Раньше это была спутниковая, спутниковая была очень дорогая связь, поэтому ее как бы, ну, за свои деньги подрядчику смысла нету это делать, а заказчику это было слишком дорого, поэтому опция есть, но используется очень-очень-очень редко, в каких случаях. После станции контроля у нас есть передвижная полевая лаборатория, как я и сказал, она может у нас быть как в станции контроля, так и в любом другом юните, например, в химмашине, может отдельным звеном техники, может на базе блендера, если блендер позволяет такое, но опять все зависит от конструктива. Здесь у нас имеются все необходимые оборудования и реагенты для контроля качества воды, жидкости ГРП, определения базовых параметров пропанта, то есть как она может выглядеть изнутри. Вот здесь вот на фотографии можем с вами увидеть, у нас видно пробы гелия отобраны, и воды, ну, то есть здесь замешаны пробы воды и гелия для контроля бактерий, здесь отобраны пробы пропанта, проведен ситовый анализ, оценена насыпная плотность, тоже образцы сохраняются до конца работы. Есть баня, про которую мы вчера говорили, весы, образцы химии, все подписаны, вискозиметр, блендер, то есть все, что нужно, есть. Оценивается и линейный, и сшитый гель в данной лаборатории, а также сама вода из источника. В принципе, вот как раз к тому вопросу о контроле, лаборатория всегда обязана быть во флоте, потому что всякое бывает, одно дело мы проводим тесты где-то в стационарной лаборатории, другое дело по факту, потому что бывают случаи, иногда источник меняет свои свойства, допустим, если отбор ввелся с какого-нибудь озера или со скважины, то в какой-то момент может, допустим, озеро шлангом ко дну коснулись, ил забрали, и источник может получить негативное количество ионов железа, других побочных минералов, которые повлияют на качество жидкости. Также может быть вариант, если мы с какой-то водозаборной скважины отбираем, в пластовых условиях что-то могло измениться, и можем на выходе получить повышенную минерализацию, такое тоже бывает, соответственно, контроль обязательный. Бывает просто халатность, кто-то возил водовоска-солевой раствор, потом в итоге вместо солевого раствора сразу залили воду и привезли ее в емкость, соответственно, при тестировании геля у нас будут выявлены несоответствия и какие-то проблемы, требуется будет замена. Если бы у нас не было лаборатории, то мы бы очень много осложнений могли иметь в процессе операции, только из-за того, что не понимали, что происходит у нас. Работали на том, что есть, и могли бы быть именно осложнения из-за качества флюида. Такие периодически тоже случаются, про это поговорим чуть позже, сегодня, в конце лекции. Но нужно понимать, что такие ситуации возможны. Просто благодаря лаборатории их меньше гораздо. Дальше, оборудование для подачи пропанта. Есть у нас специальные бины, они как бочки выглядят металлические, а есть специальные песковозы, представленные здесь. Песковозы имеют секционные бункера, снаружи это не видно, но внутри они разделены по секциям, в которые можно засыпать разные по фракциям пропанта. Вместимость таких юнитов от 30 до 70 тонн пропанта. Они используются на небольших работах для подачи пропанта на приемную воронку блендера. Если посмотрим, вот он блендер, вот они шнеки, и здесь приемная воронка. Как раз с бункера туда засыпается расклинивающий агент. На большобъемных ГРП, когда нам требуется закачка больших объемов песка, пропанта в нашем случае, используются специальные бины. Они похожи на большие бочки вертикальные, в которые они выставляются заранее на кустовой площадке рядом с блендером, и в них потом уже производится затарка непосредственно расклинивающего агента. То есть сама затарка расклинивающего агента и у этих машин происходит уже когда приступаем к основной работе по нескольким причинам. Во-первых, если эта машина сама весит 30 тонн, и если туда загрузить 70-100 тонн, они не то чтобы по кустовой площадке, они и по общественным дорогам не проедут. Во-вторых, при изменении расписания основной работы могут переиграться фракции, что тоже может повлиять, если у нас будет затаренная и фракции нам следует менять пропанта, придется растаривать. Никому этого не хочется, потому что все это будет чуть ли не вручную осуществляться. Поэтому вся загрузка пропанта происходит на основной работе уже после анализа мини ГРП. Это просто для информации, для общего понимания. Агрегат для нагрева воды тоже единица техники, которую мы используем. Так как у нас жидкости ГРП имеют ограниченный температурный диапазон применения, гуарабаратные жидкости ГРП, если про них говорить, то нам нужен агрегат для нагрева воды до определенной температуры. Обычно в летний период это порядка 25-32 градусов, а в зимний период греется до 35-40 градусов. Оборудование представляет из себя обычный котел для нагрева, условно говоря, бойлер, который у вас там стоит в ванной, только промышленной. Топится дизельно чаще всего. Принцип действия подбивается к емкости с водой с двух точек. С одной забирает воду, с другой воду заливает. И получается вот такая циркулирующая система до тех пор, пока вход-выход плюс-минус не сравняется на той температуре, которая нас интересует. Что еще здесь стоит сказать? Также станция оборудуется автоматикой и датчиками контроля, и информация тоже может передаваться на станцию контроля при необходимости. А теперь поговорим про манифольд высокого давления. То, что вначале я говорил, что там такой микроманифольд, который манифольдом сложно назвать на первых картинках. Вот теперь то, что есть манифольд на больших работах. Манифольд высокого низкого давления. В сборе есть такие большие варианты, когда нам требуется большое подключение оборудования. Здесь 9 или 10 насосов стоит с двух сторон высокого давления. Если посмотреть на эти насосы, понятно, что здесь, скорее всего, высокорасходная закачка и большеобъемная. Вот для того, чтобы их все подключить к единой системе и правильно распределить по давлению и так далее, ставятся такие специальные манифольды, блоки манифольдов. Перевозятся они на специальном оборудовании Iron Truck. Так называемая машина с железками. Железная машина. В сборе выглядят в зависимости от конструктивы. Конструктивы, опять же, это совсем огромный. Один только на отдельной машине перевозится. А здесь поменьше, которые мы на первых картинках видели, они в таком компактном виде собираются и перевозятся на машине. Далее мы с вами посмотрим схематически, как выглядит все это в условиях расстановки техники на месторождении. Здесь картинка сразу понятна, что западная. Мы видим с вами аж два таких, как на этой картинке, огромных манифольда. Вот он один, вот он другой. Раз, два, три, четыре, пять, шесть, семь, восемь, девять, десять, одиннадцать, двенадцать. Порядка 24 насосов. Соответственно по три или по четыре линии высокого давления здесь на скважину сбито. Для того, чтобы не было избыточных потерь, чтобы распределить мощность. Именно нагрузку на сразу несколько линий. Здесь, скорее всего, выполняется высокоскоростной, высокорасходный ГРП, большеобъемный, потому что вот емкости с водой большое количество. Здесь вот стоит у нас гидротационная установка, блендер стоит. Это у нас машина с химией, скорее всего. Здесь где-то пропант, он закрыт, к сожалению, картинкой. Вот станция управления. Обычно на западе, в штатах, допустим, качается ГРП на сланцевые коллектора, где мы создаем систему трещин CRV, качают мелкие пропанты, сликватор технологии и так далее. Мы еще про это сегодня поговорим, про технологии. Далее, как еще выглядит установка оборудования ГРП. Здесь опять же вернемся к нашим суровым реалиям. Маленький ГРП, маленькое количество оборудования, но принцип тот же самый. Вот здесь у нас три насоса, раз, два, три. Станция контроля, блендер, емкость с водой, водовоски, емкость с пропантом, кран для погрузки пропанта, вакуумник и две линии с колочной, мини-манифольдик. Схема та же самая, по факту получается. Это вот как выглядит при небольших работах, просто чуть-чуть меньше требуется насосов и возможно еще исключение какого-то оборудования. То есть в данном случае мы с вами видим нет гидротационной установки, нет у нас химической машины. Перейдем дальше. Какие еще есть варианты исполнения? Вот такой вот интересный вариант. Здесь у нас видно, что достаточно немаленькая работа, потому что если посмотрите сюда, емкость воды у нас вот эти. Вот эти два бассейна, такие тоже используются. Это у нас в России работа. Здесь использовалась вода именно вот оттуда. Если посмотреть, то вот у нас емкость с пропантом, бассейны с водой, насосы ряд здесь, ряд здесь. Вот он манифольд, несколько линий высокого давления, блендер стоит, станция контроля вдалеке. Ну и в принципе пока я больше ничего здесь не вижу, но там вот кабинка стоит, там гидротационная скорее всего установка. Здесь сразу можно понять по объемам воды, что работа большая. То есть достаточно по количеству насосов можно понять, что скорее всего большие расходы и по количеству линий высокого давления к скважине. Вот это тоже один из типичных примеров, как это все происходит на месторождении. Далее, если бы мы работали с ГНКТ, то наш вид кустовой площадки мог бы быть примерно вот такой. То есть представьте сколько места нужно для размещения двух флотов. То есть флот ГРП и флот ГНКТ. То есть вот кран, на нем подвешена ГНКТ и скважина вот здесь вот у нас. Сама установка ГНКТ здесь. Мы еще с вами рассматривали, когда вчера технологии заканчивания, где я говорил есть ГПП с ГРП. Вот как раз один из таких вариантов, когда у нас вначале заезжает флот ГНКТ, подготавливает скважину, потом заезжает флот ГРП, останавливается, обеспечивается доступом, чтобы в случае чего во время работы не расставить. А можно было приехать, заправить ее, воду доставить и так далее. Химию, пропант. Соответственно, здесь нужно понимать, как правильно спланировать территорию. Опять же, говоря про эту картинку, вот она водогрейка. Чуть-чуть другая. Емкости частично эти с водой, эти по-моему с пропанта. А, не, не, вот с пропантом емкость. То, что я говорил вертикальный. Вот они здесь похожие на бочки. А эти все емкости это с водой и есть еще дополнительно бассейн с водой. Вот еще один агрегат для нагрева воды стоит. Здесь у нас химмашина, блендер там стоит, гидротационная установка, станцию контроля не вижу. Возможно вот здесь вот. Или вот это наоборот она. Вот это тоже, кстати, в России. И здесь, если на экран обратить внимание, вот он поднимает мешок белый, это мешок с пропантом. Он поднимает его, будут грузить сюда в емкости. Как выглядит порядок проведения работ? Вопрос какой-то? Нет? Так, послышалось значит. Так, как выглядит порядок проведения работ по ГРП на месторождении? Что происходит? Вначале заезжает, ну вот, все, флот заехал, расставился, подбился, опрессовался. Первое, что он делает, это нагнетательный тест, так называемый инжекшн тест. Определение приемистости скважины и опрессовка получается НКТ и пакера этим тестом происходит. После этого делается стадия замещения, проводится мини ГРП, про них мы чуть позже сегодня поговорим, поэтому я сейчас просто не буду сильно расшивать назначение этих тестов. Анализируется полученные данные по тестам закачек, корректируется программа закачки основной работы, объемы, концентрации, расходы и так далее. Выдается программа закачки, проводится контрольная проверка оборудования, химии воды, то есть это так называемые ведерные тесты, циклические тесты, тесты на бактерии, линейный гель, шитый гель перепроверяется, вода перепроверяется. После полностью готовности к основной работе, когда мы убедились, что все исправно, все в рабочем состоянии, все настроено, проводится специальный митинг, на котором всем раздается программа ответственным, распределяются обязанности, назначается ответственная система. Обязанность ответственная по каждому оборудованию, по каждой части выполнения работ, обозначается действие и приемние в штатных ситуациях, проводится полный инструктаж по технике безопасности, обозначается место или зона эвакуации в случае каких-то аварий на скважине. Далее, в выполнении основной работы, во время нее контролируются расходы подачи жидкости, пропанта, концентрации химии, контролируется гель, то что мы сегодня уже говорили не раз, это и вязкость, и pH, и сшиваемость, и время сшивки, и так далее. Контролируется расход химических реагентов, в том числе, и контроль датчиков не только расходомеров, но и датчиков по давлению, потому что давление это наш ограничивающий фактор, который предотвращает в случае чего, чтобы не получить нештатной ситуации. Для этого на устье у нас устанавливаются два датчика давления, то есть в случае если один выходит из строя, чтобы могла работа вестись по второму. Иначе, если один выйдет из строя, и нечаянно мороз, не мороз, залило, влага попала, ну, что угодно может случиться, или просто потеряна связь, а в этот момент, допустим, резко выросло давление, насосы просто не остановятся, и можем получить ГНВП. После работы проверяются остатки химии, так называемый проводится материальный баланс подсчета используемой химии, что осталось тоже самое по пропанту, ну и в общем-то подписываются документы, и скважина передается далее уже на освоение. Говоря про большообъемные, многотоннажные ГРП, тоже хотелось бы показать вот эту вот картинку, это тоже у нас в России 500 тонн ГРП. Нужно обратить внимание, какое количество здесь химикастей под воду выставлено, какое количество насосов, конечно, может быть, картинка не очень понятна, но схематически вот здесь вот мы с вами сможем видеть. То есть, есть скважина, стоят насосы, их может быть 6, может быть, больше, от расходов зависит. Стоит агрегат для поддержания затрубного давления. У нас есть либо песколента, либо бункера, но в данном случае бункеров много, аж 10 штук, соответственно, песколента. Принцип работы песколенты, это как конденсатор на заводе, на нее с бункеров сыпется пропанта, она уже засыпает в приемную воронку блендера. Есть станция управления, гидротационная установка, химическая машина, куча ямкостей с водой, несколько агрегатов для нагрева воды, потому что ямкостей много, ну и краны. Это типовая схема, естественно, оборудование плюс-минус, но для понимания, что его нужно будет много. И на предыдущей картинке вы это, конечно, видели. Если поговорить про ГРП в цифрах, такие вот большие, большообъемные, то на один ГРП 500 тонн, и масса пропанта используется 500 тонн, конечно же, объем воды порядка 1400 метров кубических, около 28-30 ямкостей, 10 бункеров для пропанта и 2 дня примерно на проведение операции. Это в идеальных условиях, когда нет никаких проблем с оборудованием, не влияют климатические условия, нет проблем с жидкостью. При идеальных условиях, если включить обычную математику и задать, допустим, условие, нам надо 10 операций, у нас пробурено 10 скважин, 10 стадийных горизонтов, соответственно, у нас 10 операций на скважину и 10 операций на кустовой площадке. То есть на одну скважину нам потребуется порядка 5000 тонн пропанта, 50 тысяч на 10 скважин, порядка 14 тысяч кубов воды на одну скважину или 140 тысяч кубов воды на 10 скважин, 20 суток идеально, если вообще без отдыха, без проблем с оборудованием, без метео, каких-то вещей. На самом деле это прям очень идеальные расчеты, 20 суток только на одну скважину потребуется и 200 суток на 10 таких скважин. На самом деле бывает, скважина в 10 стадий может и несколько месяцев делаться в суровых северных климатических условиях, потому что из-за погодных условий, из-за больших объемов расходов, давлений оборудование, конечно, долго не выдерживает и постоянно ломается. Если уж брать, как это перевести в какие-то другие цифры для такого более интересного восприятия, то давайте посмотрим. 140 тысяч метров кубических воды это по сути целое озеро, целый водоем. 50 тысяч тонн пропанта это 714 вагонов и 200 суток это 6,5 месяцев. Это как бы при расчете идеального стечения обстоятельств, так это может занять и год. Вот как-то так примерно может быть в жизни. Дальше у нас технологии ГРП тематика. Хотел бы узнать есть ли какие-то вопросы по оборудованию ГРП? Я думаю пока нету. Ну если нет, тогда предлагаю, так как тема закончена, сделать перерыв минут 15 и в 10.05 продолжим. Хорошо. Отлично. Так, все собрались, можем продолжать. Подскажите, все на месте? Да, да, да. Так, ну тогда продолжим. Следующая тема у нас технологии ГРП. Мы с вами чуть-чуть, естественно не по всем, естественно не детально, а достаточно поверхностно пройдемся по технологиям основным, которые есть в ГРП. Поговорим, какие методы стимуляции есть, методы управления трещинами. Условно говоря, можно трещины управлять либо это технологией стимуляции, либо расписанием закачки. Технологии, они больше направлены на пластовые условия или ограничения. Это, допустим, использование различных типов жидкости, маловязкие системы, системы имеющие высокую песковую сдерживающую способность, ПАВ, синтетические полимеры и прочее. Какие-то высокотемпературные системы и добавки, если у нас какие-то горячие пласты. Также это кислотные, пенные и другие системы. Применение различных дополнительных добавок может сюда входить. Это различные волокна, отклоняющие агенты. Могут быть использованы специальные типы пропантов, про которые мы вчера с вами говорили. В случае подстилающих или каких-то газовых пропластков, могут использоваться различные изолирующие средства. Чаще всего в их основе лежит размещение смеси различных специальных материалов, крупных и мелких, в перемешку, которая закачивается между буферным и пропантными стадиями, либо на протяжении всей стадии буфера на небольших концентрациях. Принцип их действия – это блокирование при оседании нижней части трещины, тем самым предотвращение ее развития по нижней части. Опять же, технология такая спорная, достаточно решение, где-то она срабатывает, где-то не срабатывает. Что мы можем сделать с помощью расписания закачки? Мы можем менять диаметрию трещины, снижая или увеличивая расход по смеси. Можем изменять концентрацию, массу пропанта. Можем использовать как раз специальные типы пропантов, которые могут быть использованы в случае снижения или увеличения расхода. Можно использовать комбинацию различных жидкостей, линейную, шитую, либо просто линейную. Также могут быть изменения концентрации добавок, влияющих на вязкость самой системы и жидкости ГРП, или ее разрушение. На самом деле вариаций очень много, но вдаваться сильно в подробности здесь не стоит. Дальше мы посмотрим пример, как в случае, задача была у нас не допустить прорыва в воду при ГРП. Вот два варианта, ГРП на шитом геле и ГРП на линейном геле. Перемычки идентичные, в нашитом геле мы прорываемся, на линейном не прорвались. Все остальное здесь идентично, а сыграла низкая вязкость рабочей жидкости ГРП. То есть за счет низкой вязкости мы получали меньше напряжение внутри трещины и соответственно меньшее развитие ее по высоте. Далее, технологии стимуляции. Что здесь можно отметить? У нас основные две можно выделить как стандартные ГРП на водной основе. Это вчера мы с вами разбирали варобаратные системы с пропантом и кислотные ГРП. Какие еще варианты технологий? Это высокорасходные, высокоскоростные различные закачки. Цель их может быть создание сети трещин, увеличение охвата пласта, создание длинной магистральной трещины. Есть азотные и пенные ГРП, про которые мы с вами уже говорили частично и частично сейчас тоже с вами разберем. Есть кластерные закачки, есть кислотно-пропантные, пропантно-кислотные, бесполимерные системы, низковязкие комбинированные системы жидкости. Теперь поговорим про стандартные ГРП. Что в него обычно входит? Это базовая жидкость, в нашем случае чаще всего это вода, гелиобразователь на основе ГУАРа, сшиватель на основе БАРАТа, деструктор-разрушитель на основе окислительного брейкера и стабилизирующие добавки, демульгатор и стабилизатор глин. Это базовый пакет химии, но здесь есть еще биоцид, который в емкости с водой добавляется, просто он не учитывается здесь, то есть он по умолчанию добавляется всегда. Чем хорош стандартный ГРП? Здесь мы можем за счет вязкости регулировать утечки жидкости по пласту, можем также создавать более длинные высокопроницаемые трещины в узких коллекторах путем увеличения общего объема закачиваемой смеси. Сама суть технологии позволяет создавать высокопроводящую магистральную трещину, через которую очень хорошо, в случае достаточно хорошей проницаемости пласта, будут двигаться пластовые флюиды. Как же выглядит график закачки вживую? В данном случае приведена реальная работа. Как читается этот график? Сверху подписаны данные, они не очень будут хорошо видны. Красное – давление НКТ, желтое – это затрубное давление, серое – концентрация пропанта на плотномере на устье и зеленое – концентрация пропанта на забои расчетные. Справа расходы. ВСАС – это чистая жидкость без пропанта, выход – это уже готовая жидкость вместе с пропантом. Эта часть относится к этой шкале, эта часть относится к этой. Красное – это давление. Мы видим, что началась закачка, то есть вот он вырос, расход. Идет в начале стадия подушки, когда пропант не качается, создается трещина, сшитая жидкостью. Потом, мы с вами видим, начинает подаваться серая линия пропанта, это с устья. Зеленое – это расчет, когда он через объем скважины должен дойти до забоя. И в конце закачки мы выполняем стадию продавки, здесь уже пропанта нет, мы видим серое обрывается, а вот зеленое мы докачиваем до тех пор, буквально чуть-чуть пропанта оставляем, чтобы трещина у нас в призабойной зоне не перепродавилась, не сомкнулась и не потеряла свою проводящую функцию. Здесь на что стоит обратить внимание, что должно быть интересно. Если вы видите, в начале у нас расходы идентичны – синяя и голубая ветки, но потом у нас голубая начинает уменьшаться, а синяя остается такой же стабильной. Синяя – это наш расход смеси, то есть расход, с которым мы закачиваем уже готовую смесь в скважину. А почему же тогда падает голубая линия? Что происходит? Кто может предположить или ответить на этот вопрос? Извините, пожалуйста, мне слышно? Да-да, слышно вас. А вы можете, пожалуйста, повторить вопрос? Вопрос следующий. Да, смотрите. Вот здесь, как я сказал, есть расходы жидкости. Синяя – это расход смеси, голубая – это расход чистой жидкости без пропанта. До этого момента, до этой пунктирной линии, мы видим, что они идентичны друг другу. А начиная с пунктирной линии, они расходятся. И потом, после следующей пунктирной линии, снова сходятся. Так почему у нас образуется вот эта разница в этом промежутке? Что происходит? Почему здесь у нас стабильный, а здесь уменьшается? Почему эта разница возникает? Я не могу сказать, что положительный диагноз, но… Есть предположения? Нет. Просто как бы до конца так и не услышал ответа. У меня есть предположение, что жидкость чистая должна пройти через пропант, а у пропанта есть какая-то проницаемость, и сразу она не может… Нет, вы посмотрите, это все подается параллельно. Вот здесь у нас вместе они идут, а потом начинается какого-то разного. Вот здесь у нас есть разница в том, что у нас есть разница в том, что мы можем… Вот здесь у нас вместе они идут, а потом начинается какого-то разного. Проведите аналогию. Вот здесь мы начали добавлять в жидкость пропант. И вот с этого момента у нас началось расхождение. Почему? Потому что на выходе мы расход не меняем. То есть мы как запланировали, там, условно говоря, расход 5… где-то около 5 метров кубических в минуту. Так он и идет. Но чистая жидкость уменьшается. Почему? Потому что, посмотрите, вместе с увеличением разницы между смесью и чистой жидкостью у нас увеличивается концентрация пропанта. То есть часть вот этого объема замельчается объемом пропанта. Поэтому и получается эта разница. Чем выше концентрация пропанта, тем этот объем становится… ну, разница эта становится больше. А здесь уже мы продавливаем пропант, который находится в стволе. Здесь у нас на усте пропанта нет, поэтому они снова сходятся. Понятно объяснил, надеюсь? Да. Спасибо. Так, теперь просто запомните примерно, что есть что, где расходы, где пропант, где давление. Дальше пригодится, потому что еще будет не один график. Далее, кислотный ГРП. Что здесь интересного? Кислота в базе в своем и при стандартных кислотных ГРП взаимодействует с породой и на поверхности трещины, то есть вот здесь мы видим керн до обработки кислотой, керн после, мы видим, что образуются протравленные червоточины. То есть кислота проедает в породе отверстия, каналы так называемые. Такие работы проводятся в карбонатных коллекторах, где кислота хорошо реагирует с породой, образуя червоточины. Проводится при давлении, превышающем давление разрыва, потому что если бы оно не превышало давление разрыва, это было бы по сути матричная обработка скелета породы, либо это обработка призабойной зоны или прескважной зоны. Какие здесь особенности? Процесс простой, нет рисков того, что у нас будут осложнения, связанные с невозможностью размещения в трещине запланированного объема пропанта, потому что он здесь не качается. Не требуется нормализация забоя, так как мы в принципе никаких расклинивающих агентов здесь не качаем. Просто качается кислота с пакетом необходимых присадок, добавок. Как может выглядеть вариант? Можно закачивать кислоту просто в один мах, можно ее закачивать в перемешку с различными жидкостями. Вот здесь приведен график одного из исполнений. Качается сшитая пачка геля, потом качается кислота, потом снова сшитая пачка геля, кислота. Принцип действия, что за счет разной вязкости перераспределить поток кислотного агента в трещине для образования большего объема охватываемой, обрабатываемой породы. Опять же стоит обратить внимание на то, что на кислоте всегда большие потери на трение. Достаточно большой прирост, порядка 200 атмосфер разница. 150-200, в зависимости от скорости скачки, от диаметра труб. Но в целом на кислоте всегда выше, то есть потеря на трение больше. Далее, высокоскоростные ГРП. Что про них интересного можно сказать? Картинки мы с вами уже видели, это куча оборудования, большие, естественно, затраты на это все дело. Вероятнее всего очень высокие давления, не 700 атмосфер, а наверное тысяча, может даже и больше. Соответственно все узлы и агрегаты должны обеспечивать стабильность и герметичность при таких давлениях. Варианты и цели исполнения, как я и говорил, либо создание более длинных трещин, либо это создание повышения охвата пласта при его естественной трещиноватости, так называемой сеть трещин или сорвьи. То есть увеличение объема охвата пласта. Какие варианты исполнения? Классические ГРП, то есть просто больше расход и дальше трещина. Есть вариант с ликвотор, когда подается вода с понизителем трения и небольшие порции пропанта с очень малым его размером. Вплоть до 30-70 или даже меньше. Есть комбинированные различные варианты, то есть буферные линейные стадии, шитые, плюс пропантные стадии, либо гибридные, это линейные шитые, плюс линейные шитые на пропанке. Варианты, как это может выглядеть, здесь они схематически представлены. Вот гибридные ГРП, здесь вначале закачали с ликвотор, потом линейный гель частично, вот он набор концентрации пропанта идет. И потом шитый гель для финализации притока в магистральной трещине. Есть чистый с ликвотор, это за рубежом на сланцевых коллекторах такое качают. Очень маленькие концентрации пропанта пачками качаются и очень большие расходы. То есть там порядка 12-16 кубов в минуту закачивается. Здесь уже создание сети трещины, так называемый стимulated reservoir volume, то есть создание объемной стимуляции полоста в условиях наличия естественной трещиноватости. Увеличение площади контакта здесь трещины с породой, и опять же закрепление вот этих созданных микротрещинок. Оторчается низковязкая жидкость, как раз таки, чтобы легко в ней проникнуть и под давлением раскрыть их, а потом уже пачечками пропанта подзакрепить. В данном случае это более, скажем так, продвинутое решение. Создаем вначале для мелких трещин дальних, с ликватором качается, потом качается линейный гель для более крупных трещин, потому что вязкость у него чуть-чуть побольше, а потом уже шитрый, в который должно стекаться с этих всех простимулированных объемов общий приток, как магистральную трещину в призабойной зоне. Ну, не то что призабойная, это призабойная зона здесь метров 50 как минимум будет, ну, для общего понимания. Вот. Варианты разные. На самом деле, еще больше вариантов с кислотными ГРП, но как бы это другая тема. Следующее, что интересно было бы рассказать, это пенный азотный ГРП. Здесь у нас технология основана на том, что в систему жидкости вводится компонент газа, либо азота, либо углекислый газ. Содержание и тип такого ГРП оценивается тремя критериями, то есть он характеризуется качеством пенный, и от качества пенный выделяет три основных типа жидкости. Когда содержание газа в системе, то есть пены до 52%, это активированные жидкости, от 52% до 96% это вспененные, и более 96% это мелкодисперсенные жидкости. Принципы. Это меньшее повреждение трещины, то есть мы качаем очень малое количество воды, в случае свыше 96%, то есть у вас только 4% жидкости воды будет в общем объеме воды, остальное все пена. Соответственно меньше различных кальматирующих добавок, и для пластов которые чувствительны к воде или имеют низкую пластовую энергию, просаженное пластовое давление или недостаточно, как раз такие работы позволяют облегчить вывод скважины на режим и отработку ее после ГРП. Схематически, даже не схематически, а вот на фотографиях представлен эксперимент с такой жидкостью, то есть пробы уже замешанные, сшитые с жидкостью готовой. Она вот так вот выглядит через 80 минут после ее разложения, мы видим что большая часть это выделившаяся пена, ну газ условно говоря, который в пену превратился, и чуть-чуть у нас только водного раствора, в котором содержались основные добавки. Недостатки мы сейчас с вами увидим на общем графике. Как я и говорил, если обратить внимание, здесь у нас в первую очередь высокие потери натрения, то есть вот закачка у нас пенной системы жидкости, и после того как пену перестали качать, вот пропант перестали, вышли на продавку, давление начало падать. То есть если мы посмотрим, вот эта вот разница фиолетовая, это как раз потери натрения на пенных жидкостях, связанные в основном с гидростатикой низкой, так как в пене пропант более, скажем так, размазывается, меньшее количество его содержится. То есть в отсутствие, мы от блендера у нас выходит концентрация вплоть до 1500 кг на куб, а на забой за счет расширения системы жидкости приходит где-то 900 кг, и то даже меньше. Интересная здесь особенность такая, что здесь закачка, в отличие от всех остальных работ, идет по чистой жидкости, а грязная, вы видите, она растет. Как раз таки это тоже связано с тем, что в скважине уже, когда система менее замкнута, идет высвобождение энергии, расширение объема состава. Вот это так вот выглядит пример реальной работы с пеном ГРП. Соответственно, как и говорилось до этого, работать с такими закачками на глубоких скважинах практически невозможно, потому что требуется, у них большие потери на трении, соответственно требуется либо оборудование, которое будет выдерживать такие давления, опять же, большее количество оборудования нужно будет привлекать, но это существенно удорожание. Кластерный ГРП – это технология, когда пропант подается не подряд, а пульсами, то есть в какой-то промежуток времени подается чистая жидкость без расклинивающего материала, в какой-то промежуток времени подается жидкость с расклинивающим материалом. Здесь такие пульсы называются чистые, это без пропанта, а грязные с пропантом. Обязательным условием является то, что на самый последний пульс, перед тем, как выходить на продавку пропанта в скважину и в пласт, пульс остается грязным, для того, чтобы не потерять проводимость пачки в призабойной зоне скважины. Иначе, если мы на чистый пульс сделаем продавку и остановимся, у нас пропант далеко от скважины отдавится и есть риск потерять часть проводимости трещин ГРП в призабойной зоне. А это нам будет грозить либо быстрым снижением продуктивности, либо невыходом на запланированную продуктивность скважины. Приток флюида здесь принципиально отличается, по крайней мере, по теории от классического ГРП, так как происходит не сквозь эти пачки пропанта, а между скоплениями их агломерации. То есть, это один пульс, условно говоря, это другой пульс, это третий, но это условно. А для того, чтобы оно все формировалось в такие скрепленные большие агломераты в пласте, вместе с пропантом на грязных пульсах подается специальный скрепляющий материал. Либо волокна, либо еще какие-то добавки, которые будут его между собой окутывать. Если пропант с ватой перемешать, то тогда он будет уже более цельный, не так будет высыпаться оттуда. Далее. Кластерный ГРП – пример выполнения обработки. По факту он очень похож на стандартный ГРП, только отличие здесь в подаче пропанта. Вы видите, он подается такими пульсами. То вверх, то вниз, то вверх, то вниз, то вверх, то вниз. Это как раз-таки грязные чистые пульсы. И то же самое у нас постоянно пляшет чистый расход. Он то сравнивается с грязным расходом, потому что пропант не подается, то опять проваливается. Другими словами, может когда-то слышали, либо услышите, в России эту технологию широко применяет компания Schlumberger. У них она называется Highway. И у них под это все их оборудование специально под эту технологию заточено. То есть до этого мы с вами рассматривали оборудование шнекового типа, когда шнеками подается пропант. А у них пропант подается воротами. То есть просто открылись творки, сыпется пропант, закрылись – не сыпется. Благодаря такому исполнению им очень легко создавать именно вот такого плана работы. То есть когда открыл-закрыл, открыл-закрыл. С шнеками это более тяжело, но на Западе там по-моему двумя разными единицами техники так делают. В России я видел похожее исполнение, но оно немножечко смешно выглядит. Больше похоже на елку, чем на такую кластерную закачку. Далее. Кислотно-пропантный ГРП. Что здесь можно сказать? Эта технология является комбинацией пропантного кислотного ГРП. Тоже могут различные вариации быть. Принципиальное отличие следующее. Здесь качается кислота, потом перекрываются задвижки и отсекаются кислотные каналы и качается обычный пропантный ГРП. То есть есть подушка небольшая, пропант, потом продавка его, открывается опять кислотный модуль, перекрывается модуль пропантный и качается снова кислота. Мы даже видим, что вот эти вот ГРБ это закачка кислоты и ее продавка. Вот набор концентрации пропанта на устье и на забое. Что здесь стоит отметить? Если вы видите пропант полностью в последнем патче кислоты продавливается в пласт. То есть цель подачи пропанта здесь ни капельки не закрепить призабойную зону и создать какую-то единую трещину. Здесь задача пропанта распределиться по созданным червоточинам для предотвращения их смокания под горным напряжением. То есть так как если бы просто кислоты они были проедены со временем при пластовом давлении еще создание депрессии при эксплуатации скважины, а эти структуры будут быстро разрушаться. Как раз таки добавка пропанта предотвращает смыкание. Что еще здесь отметить можно? Ввиду того что цель не создание какой-то магистральной трещины, концентрации здесь небольшие. То есть там 300-400 максимум 500 кг на куб. Есть более интересное решение под названием пропантно-кислотный ГРП. И здесь уже весь объем, то есть вот он график, весь объем вы видите даже трений таких нет на кислоте как было. Все вот это это кислота. То есть и подушка из кислоты состоит и пропант качается в кислоте. Система жидкости на основе бесполимерных компонентов, то есть на основе ПАВ. Есть ПАВ загелеватель и есть ПАВ-вшиватель. Они как раз таки на основе кислоты вмешаются и закачиваются. Преимущество какое? Создается и магистральная трещина с закреплением в призабойной зоне. И вся вообще жидкость которая используется в работе, она проедает себе каналы. Она вся чистая получается. У нас не только трещина, еще вокруг трещины на протяжении большого объема породы создаются еще и путем закачки нашей подушки от фильтрации жидкости. Дополнительная чревоточина для экстра притока флюида. Недостатки. Стабильность системы достаточно капризная. Очень дорогая, потому что очень большие объемы. Она сама дорогая, еще много большие объемы химии требуется для создания такой рецептуры. И получается если перевести на нынешние реалии, не конкретные, которые в последние месяцы, а где-нибудь год назад. Вот такая закачка в раза 3-4 стоила дороже, чем обычный кислотно-пропантный ГРП. При таких раскладах эффективность очень сомнительна. Вряд ли получится такой приток со скважины, который окупит эти затраты. Но в потенциале такие технологии имеют место быть и возможно применимы. Может быть в каком-то будущем. Их можно использовать как на карбонатных чистых объектах, так и на терригенах, потому что закачивается чистая жидкость. По технологиям это все. Какие-то вопросы? Может что-то стоит рассказать более подробно? Или в целом все понятно и идем дальше? Я думаю можно продолжать. Отлично. Тогда перейдем к следующей теме. Предпоследняя наша тема это тестовые закачки. Что они из себя представляют? Это то, про которое мы с вами говорили уже до этого. Виды тестовых закачек условно их можно разделить на основные и дополнительные. К основным мы отнесем нагнетательные тесты, замещение, мини ГРП с пропантом или без. Но в классическом исполнении он делается с пропантом. К дополнительным это условно говоря которые помогают добиться, предназначены для определения каких-то дополнительных параметров. Или являются какими-то вспомогательными инструментами. Относятся к гидравлически воздействия, степрейт тест, SRT так называемый и степдаун тест SDT. Что же они из себя представляют и зачем нам нужны? Нагнетательные тесты и замещение. В последнее время замещение особо никто не делает, обходится нагнетательным тестом. Как я говорил до этого замещение нам нужно для того чтобы опрессовать скважинное оборудование под высоким давлением. И то есть НКТ и ПАКЕР посмотреть есть ли перетоки или нет и проверить приемистость скважины. По факту так как мы не качаем пропант на замещение, мы все это сейчас делаем одной закачкой в замещение. Что же такое замещение и чем оно отличается от нагнетательного теста? При нагнетательном тесте в скважину закачиваются буквально 3-5 кубов жидкости линейной ГРП и закачка останавливается. При замещении мы полностью заимещаем ствол скважины линейной жидкостью ГРП с перепродавкой ее частично в пласт. Что оценивается? Какие параметры? Оценивается качество связи с пластом, гидроудар так называемый. Вот здесь его видно. Это после остановки закачки вот эти вот колебания. Если они есть, то связь с пластом хороша. То есть нормально, работать можно дальше. Если нет, если бы у нас просто под 90 градусов было или закругление, значит у нас какие-то проблемы с пластом или с призабойной его частью. И нужны дополнительные действия. Что еще определяется? Определяется точка смыкания, на которую потом перестраивается вся модель дизайна и делается корректировка. Определяется утечка жидкости по пласту, так называемой эффективной жидкости. И определяется чистое давление, то есть это давление внутри трещины, характеризующая условно говоря сопротивление пород развитию трещины, либо по другому контролируется напряжение. Далее после замещения мы выполняем мини ГРП с пропантом чаще всего. Почему мини ГРП называется? Потому что по факту это действительно ГРП, гидроразрыв пласта, только маленький, тестовый. Мы здесь качаем небольшую порцию пропант и смотрим, что здесь происходит. Отыгрывается ли у нас усцевое давление при заходе пачки пропанта в пласт или нет? Теряется ли или сохраняется связь с пластом? Мы видим, связь с пластом в данном случае хорошая, трения избыточных нету, на пропанте давление не растет. Значит рисков для проведения основного ГРП нету. Основная калибровка модели, то есть параметры мы те же самые по сути снимаем, что и на предыдущей тестовой закачке. Но основная калибровка модели конечно лучше если проводится на мини ГРП, потому что здесь качается уже сшитая жидкость в отличие от замещения. Дополнительно какие еще тестовые закачки? Гидравлические воздействия. Гидравлические воздействия, это не закладывается в программу, это у нас отдельно в случае каких-то экстренных ситуаций. То есть два направления развития применения гидравлических воздействий. Вообще они используются для дренирования пласта, но две основных цели могут быть. Это либо снижение потери на трение, либо восстановление связи с пластом, появление гидроудара. Два примера у нас приведены. Первый, в случае снижения потери на трение, вот мы начали выполнять закачку, видим связь с пластом хорошая, но при расходах даже небольших очень быстро набирается давление, мы видим оно порядка 600 с чем-то атмосфер. Делаем мы эти тестовые закачки до тех пор, пока давление не начнет снижаться. Мы видим вот с какого-то момента начало снижаться, мы видим уже что расход более стабильный и пробуем стадию замещения небольшой, то есть выходим на расход и держим. В данном случае мы видим, начало снижаться давление и связь с пластом также сохранилась, после чего мы можем уже переходить к другим тестовым закачкам перед основной работой. В нижнем случае у нас не было, во-первых, больших потер на трение и не было связи с пластом. Вот как я и говорил, если приглядеться, здесь как раз-таки вот закругление. Мы тренировали до тех пор, пока не начала появляться связь с пластом и не начало снижаться давление, в том числе отчасти. Мы вышли дальше на расход, посмотрели что происходит, вот какая-то пипка здесь уже появилась, значит какая-никакая связь с пластом уже добились. Дальше мы уже принимаем решение, либо мы качаем другие тестовые закачки, либо еще немного производим тренирование пласта. Какое здесь негативное воздействие? В первую очередь из-за того, что постоянно очень резкие перепады высокого давления, высоких давлений стравливания получается его, у нас получается воздействие негативное на оборудование, его износ как скважину, так и на землю, вплоть до разрыва НКТ или срыва пакера может привести. Поэтому к этим тестам прибегают достаточно редко, то есть только при необходимости. Далее, виды тестовых закачек SRT и SDT. SRT, это предтест, так и получается тест со ступенчатым увеличением расхода, нужен для определения давления развития трещина, то есть с какого момента, с каких давлений начинает происходить наш разрыв и какой расход здесь у нас будет в данном случае. Делается пошаговая такая закачка, может быть с остановками в зависимости от утечек жидкости, может быть без, и по пересчету забойного давления строятся специальные кривые, дальше мы их с вами разберем. По SDT тоже принцип похожий, только наоборот, здесь мы ушли в увеличение шагов, здесь в уменьшение, то есть с меньшего в большего, здесь мы определяем потери на трение при забойной зоне и перфорациях. Теперь про SRT, как выглядит графика исполнения и самоопределения. Вот здесь, как я говорил, вариант, где мы с остановками делали, произвели закачки, построили по точкам вот такую вот кривую. Здесь у нас забойное давление, здесь изменение расходов. Провели к этим кривым касательные и в точке их пересечения мы видим, что в районе 360 атмосфер забойного давления и в районе 1,5 м3 минуты расхода смеси мы получаем изменение тренда поведения точек, соответственно где-то в этой точке у нас происходит разрыв породы. По SDT устроены вот такие вот кривые, и в зависимости от того, как интерпретирует программа их результаты, мы можем получить два режима доминирования трения. Либо это трение в перфорации, либо в при забойной зоне. Как это выглядит? Строится одно общие потери на трение, и потом две кривые, одна из них на перфорации, другая трение в ПЗП. В данном случае, если говорить про левую, мы видим, что при увеличении расхода, то есть здесь 1, 2, 3, 4, 5, 10, это все шаги расходовые с увеличением, а здесь забойное давление слева, и мы видим с вами, что на перфорации у нас давление не сильно растет при увеличении расхода, а вот как раз на перфорациях сильно давление вырастает. Соответственно, здесь нужно делать реперфорацию, то есть съезжать, здесь уже бригада ГРП ничего не сделает, никакие тесты бесполезны, нужно съезжать и делать дополнительный прострел. В этом случае мы с вами видим, что идет тоже разделение, но с увеличением расхода преобладает трение на призабойной зоне пласта. Здесь перфорацию, возможно, нет необходимости делать, она вряд ли поможет, если более глубокого премиум проникновения брать снаряды, но есть шанс раздренировать пласт, и будем тогда пробовать начинать делать гидровоздействие на пласт с целью раздренирования. Если получится, то флот не будет съезжать, а закачает основную работу, если не получится, то, возможно, опять постановка бригады и дострел зарядами глубокого проникновения, чтобы обойти как раз сопротивление призабойной зоны. Это что касается тестовых закачек. Какие-то у вас возникли вопросы, может быть что-то стоит дополнительно объяснить, или в целом понятно, какие тесты и для чего проводятся во время подготовки к гидроразрыву пласта? Да, понятно все. Ну, тогда переходим к финальной нашей теме, она достаточно небольшая, поэтому, я думаю, еще минут 15, наверное, может быть 20, а может быть и меньше, и лекция наша закончится. Осложнения. Естественно, все мы с вами осложнения разбирать не будем, но про некоторые основные моменты из них поговорим. Какие виды могут быть? Это упаковка трещины, но это чаще всего, если и есть упаковка трещины, есть два, либо преднамеренная, которая запланирована была изначально, либо просто это инженерная ошибка, которая привела к упаковке трещины. Есть проблемы с призабойной зоной, про которую мы с вами говорили, извилистость, трещиноватость, расхождение с углом перфорации и так далее. Есть геологические какие-то особенности строения коллектора, неудовлетворительное качество жидкости ГРП, такое тоже случается, неравномерная подача пропанта, его качество, поломка оборудования или проблемы со скважным оборудованием, там перетоки различные, негерметичность и так далее. Как выглядит, если мы получили осложнение в виде стопа, как оно выглядит? Мы видим на маленьком графике красное, я думаю, вы помните, что это давление, шло, шло, шло, шло, и резко бамс, и все, и прекратилась закачка. Что здесь произошло? Вследствие какой-то причины мы получили непроход жидкости в систему пласта и мгновенно выросло устоевое давление, так как компенсации его некуда. Здесь работали аварийные датчики на насосах, и закачка полностью остановилась. И вот в таких случаях мы с вами, ну точнее мы, те, кто занимается ГРП, должны понять, какая же была из этих всех причин, перечисленных, наиболее вероятная в данном случае. И чтобы это понять, нужно посмотреть различные системы. Первая упаковка отречная, что она из себя представляет? Визуально она чаще всего выглядит вот так вот, то есть с какого-то момента начинает плавно расти давление, оно растет, растет, растет, потом бамс, и получили тоже опять отключение насосов, и плавненько снижается давление. Здесь утечки очень слабы, соответственно мы напаковали трещину, дальше некуда. Иногда без такой остановки происходит, то есть прям впритык закачиваем, и тоже будет очень медленно, плавно снижаться давление. Но причины могут быть разные, геологически неверно составленная программа закачки, или верно и запланированно это было, либо это свойство жидкости, стабильность недостаточная была, либо это свойство пласта. Вообще, как понять развитие трещины? По датчику забойных давлений строится зависимость логарифов времени от давления, и здесь у нас идет несколько таких направлений. Первое это начало развития трещины, дальше увеличение ее по высоте, и дальше вот эта упаковка трещины развития, а это прорыв в какую-то другую область или зону. Теперь поговорим про наши картинки, которые мы вчера с вами изучали, про извилистость и призабойные эффекты. Как их можно отследить? Признаки, которые на тестовых закачках могут говорить о том, что у нас какие-то нехорошие вещи происходят при забойной зоне, это потери значительные на трение, то есть здесь на картинке мы видим, что мы очень большие, там 500 с чем-то атмосфер, давление не падает, и достаточно большие потери при остановке. Потом не характерное значение остановочного давления, то есть здесь мы видим по этой голубой линии везде у нас всегда остановочное давление, а здесь оно почему-то на атмосфер 20 оказалось выше, и при этом быстро падает, даже не на 20, а на 50 атмосфер. И скорость вот этого снижения, что за 2-5 минут оно быстро падает, потом выполаживается, это уже какие-то призабойные утечки, которые могут здесь по излилистости, при скважной трещиноватости по цементу быть. Более детально на крупном плане это будет выглядеть примерно так. То есть вот в отличие от этой картинки, где мы видим еще большие потери на трение, здесь у нас вроде как бы ничего не предвещает беды, трения вообще минимальные, хорошая связь с пластом, но грамотного инженера насторожило бы следующее. Первое, падает быстрое давление, буквально за 2-3 минуты на 60 атмосфер упало, потом выположилось. Далее мы видим, что зона ISEEP стандартных, остановочных давлений для других скважин где-то вот на этом уровне была, а мы получили здесь. Соответственно, что-то здесь у нас не так. Хотя трения в норме и вроде как никаких проблем. В данном случае стоит конечно немного повоевать перед тем, как приступать к основной работе, поделать различные тестовые закачки с целью минимизации вот этих призабоенных эффектов. Что еще бывает? Отсутствие связи с пластом. То есть если здесь вот какие-то связи была, прослеживалась, гидроудар был, то здесь мы видим его нет. То есть давление падает и дальше сразу идет выполаживание, то есть закругление. Никаких вот этих гидроударов, как было до этого, нет. Опять же высокие трения, которые не падают, и затруднения с выходом на рабочий расход. То есть из-за больших давлений устевых нет возможности выхода на рабочий расход. Это какие-то проблемы в призабойной зоне в том числе. Если с ними сразу не начать бороться, то может быть так, что вот здесь вот перешли сразу после замещения к мини ГРП, на мини ГРП качается пропант. И как мы видим, при захождении пропанта в пласт, из-за того, что не учли и не поборолись с этими эффектами, получили стоп. То есть резко выросло давление и все, дальше уже работ не будет. Дальше надо ставить бригаду КРС или ГНКТ для нормализации. Это доп затраты, потери времени, потери добычи. Какие же признаки, на какие обычно обращается внимание, это отсутствие связи с пластом, отмечаются высокие общие потери на отредние, проблема с выходом на рабочий расход и нехарактерные значения, если они есть, в мгновенных давлении остановки. Какие еще интересные варианты есть? Отклонения в подаче основных химических реагентов. Тоже такое может быть, то есть начали работу, качали, качали, качали, и вроде как при достаточно небольших концентрациях резко опять ловится рост давления и остановка. Что же произошло? Произошло следующее. Когда сыграл человеческий фактор, когда раздали программу заказчику, в программе была сделана ошибка, инженер не то число набил, и вот если посмотрите, вот это коричнево, это подача деструктора. То есть по идее он должен был подаваться вот так вот, потом ступеньками постепенно повышаться, а потом подаваться, и вот это коричневое, это подача деструктора. Он должен был подаваться вот так вот, потом ступеньками постепенно повышаться, и в конце выйти на максимальный, потому что чем больше деструктора, тем быстрее разложение жидкости. Что же здесь произошло? Деструктора сразу хапнули больше, чем в конце должны были подавать, и он быстро разложил систему жидкости. Поэтому у нас получился именно вот этот график остановки. Теперь, что же, как визуально? Это очень редко, можно сказать уникально, когда можно визуально увидеть эти все вещи вживую. Вот, пожалуйста, как некачественная жидкость может выглядеть. Вроде бы гель сшитый, когда с одного стакана в другой, а тут уже гель кисель, по-другому и не сказать. Соответственно, на такой жидкости пропан не будет транспортироваться, об этом как раз это видео. Тоже только после остановки такой отобирают, видите кисель, пропан не тянет он совсем, пропан осел на дне стакана. Вот тоже язык, помните, он тянуться должен, а этот сейчас будет рваться, оп, оп, порвался, так быть не должно. Ну и чуть-чуть постояв, вот первая проба с пропантом, вот что с ней стало буквально через пару минут, просто превратилась в воду. Вот вам, пожалуйста, осложнение связанное с качеством жидкости в чистом виде. Так, листаем, дальше, какие еще интересные факторы могут быть. Если мы посмотрим на данный график закачки, то в какой-то момент вроде все идет ровно, но давление начинает резко врасти, то есть если вы посмотрите, вот здесь вот прям конкретно не характерно, непонятно с чего произошедшее поведение давления. И вроде только начало самих работ. Начали разбираться, что же случилось, здесь благо не получили осложнения, вышли на досрочную продавку, то есть здесь вот остановили закачку, когда начало рост давления, видите пропант обрубился, и благополучно продавили. Что же произошло, не проконтролировали, а емкость с водой качали от одной емкости к другой, одну откачали, вторую, третью, не проконтролировали должным образом, и при переходе с одной емкости на другую получили емкость, полную кишащую бактериями. А бактерии прям вот в лед разлагают гель, буквально там вязкость тает на глазах. И вот из-за того, что начала деструкция системы происходить, из-за бактерий, бактериального разложения у нас повысилось листрение, что и послужило причиной, признаком того, что нужно выходить на перепродавку, иначе получат осложнения. Благо здесь хоть бригада, и ей повезло, и успела все сделать вовремя и правильно. Интересные моменты бывают, когда у нас неравномерная подача пропанта связана с его качеством. То есть на данном графике, если вы посмотрите, здесь, конечно, он сложный, я покажу вот это красное, то есть его давление, вы видите, что вроде как до какого-то момента все было нормально, потом началось пляски, вот здесь вот какое-то давление, здесь вообще жестко провалось, здесь, здесь. То же самое вот у нас расход, то же самое здесь скачет, здесь скачет, здесь провал расхода, здесь, здесь рост, здесь опять что-то непонятное. А вот пропант, и мы видим, что на плотной мере тоже вот эти вот скачки как-то отыгрывают, вот оно все. Работа, благо, прошла хорошо, но когда начали разбираться, оказалось, что из-за нехватки пропантов у поставщика на работе использовался рассыпной пропант. Что такое рассыпной пропант? Это пропант, который остается с различных недокачек, его собирают с бункеров в мешки лопатами и потом отправляют на базу до лучших времен. И где-нибудь скачивают, скажем так, под шумок, где заказчика-представителя нет, чтобы проконтролировать. В данном случае, когда собирается, особенно если с земли, то просто лопатами он собирается и все, что было, там чиркается. И когда начали смотреть на входе, при затарке на сетке блендера, что на ходе находилось после завершения работы, то вот там вот такие булыжники валялись. Линейка здесь для примера в сантиметрах. Это в России, кстати, было, правда уже давненько, но все-таки. А потом начали разбирать вот те насосы высокого давления, клапана-седла, их доставать начали и смотреть, что с ними. А с ними вот такие кусочки у них обнаружены, были камешков обточенных. То есть получается вот эти вот скачки, камни попадая в насосы, мешали клапанам нормально перекачивать жидкость с пропантом. И вот эти вот сбои в оборудовании на протяжении всей закачки происходили. Ну, ребятам просто повезло в данном случае. В общем-то это все, что планировалось у меня рассказать вам на этих лекциях. Хотелось бы спросить вас, есть ли какие-то у вас вопросы, может быть что-то стоит рассказать или еще что-то. Может что-то не поняли. У меня с тобой, наверное, все понятно. Спасибо вам большое. Хорошо, надеюсь, что общее представление какое-то у вас получилось. Благодарю вас за участие. Надеюсь, что было интересно, ну, по крайней мере, старался более доступным языком объяснить. Не факт, что это вам пригодится, но чуть-чуть больше знать будете, уже будет неплохо. Поэтому, в общем-то, большое спасибо и тогда всего вам хорошего. Спасибо. Спасибо. До свидания.'"
            ]
          },
          "execution_count": 8,
          "metadata": {},
          "output_type": "execute_result"
        }
      ],
      "source": [
        "output['text']"
      ]
    },
    {
      "cell_type": "code",
      "execution_count": null,
      "metadata": {
        "id": "fABjO4pv0PN7"
      },
      "outputs": [],
      "source": []
    }
  ],
  "metadata": {
    "accelerator": "GPU",
    "colab": {
      "gpuType": "T4",
      "provenance": []
    },
    "kernelspec": {
      "display_name": "Python 3",
      "name": "python3"
    },
    "language_info": {
      "name": "python",
      "version": "3.10.9"
    }
  },
  "nbformat": 4,
  "nbformat_minor": 0
}